HCCL-2000-咸阳水厂加氯消毒电解次氯酸钠发生器

咸阳水厂加氯消毒电解次氯酸钠发生器

      电解次氯酸钠发生器消毒工艺研究表明， 采用现场制备的次氯酸钠作为消毒剂可以达到消毒效果要求， 投加控制稳定可靠，尤其是有效氯的在线监测系统的实施，可以更为精确地控制投加量，次氯酸钠总投加量相比较传统消毒剂液氯并无增加，甚有一定下降，出厂水余氯也*达到 0.5 mg /L 的要求; 但运行成本较液氯有一定的上升。次氯酸钠系统的实施， 提高了水厂消毒系统的安全性，基本消除了原有液氯消毒系统对水厂本身及周边环境造成的安全隐患，具有良好的社会效益。尤其作为原料成品 NaCl 的采购质量和运输安全均可以得到保障。

咸阳水厂加氯消毒电解次氯酸钠发生器
次氯酸钠发生器在水厂中运行成本分析
       对贯泾港水厂消毒运行成本分析可知， 按 30 ×104 m3 /d 的规模比较，采用液氯消毒，投加量按有效氯为 2 mg /L 计， 到厂液氯的按 2 900 元 /t 计算，每吨水消耗液氯成本为 0． 005 8 元; 现场制备次氯酸钠时， 食盐按 900 元 /t 计算， 电价按 0.7元 /( kW·h) 计算， 则每吨水消耗次氯酸钠成本为0．013 元; 采用 10% 成品次氯酸钠投加时，10% 成品次氯酸钠到厂按 1 100 元 /t 计算， 每吨水消耗次氯酸钠成本为 0． 022 元。上述三种方案中相比较而言传统液氯消毒技术， 而采用 10% 成品次氯酸钠投加时，运行成本zui高。
表 2 为贯泾港水厂次氯酸钠年运行成本估算及
与采购成品 10% 次氯酸钠的运行成本对比情况。

咸阳水厂加氯消毒电解次氯酸钠发生器

     由表 2 可以看出， 尽管现场制备次氯酸钠一次性投资较成品高， 但差额部分可在 2． 5 年内回收。
因此，从运行成本分析，贯泾港水厂选用现场制备次氯酸钠是适合的。
次氯酸钠发生器
       次氯酸钠发生器是整个系统的关键设备，其原理是３％盐水在直流电场作用下电解生成次氯酸钠溶液。氢 气 的爆炸 限 为 ４％ ～７５．６％ （体积分数），因此设计了大风量防爆风机，每小时风量在３６０ｍ３ 以上，将氢气浓度稀释到１％以下，使其不具有可燃性。同时在室内高点设可燃气体报警仪，当氢气浓度高于２％时，输出报警，通过 ＰＬＣ 控制系统停止运行。次氯酸钠制备车间应严格禁烟及使用明火，杜绝安全隐患。
       潍坊和创生产的次氯酸钠发生器电解槽的结构形式为板式。有效氯０．８％～１．２％，电寿命大于５年，电材质为高质量钛合金＋ 贵金属氧化物涂层，酸洗周期12个月（与水质盐质相关），有效氯产量４ｋｇ／ｈ，盐效率 ≥９０％，直流电效率≥85％，交流电耗4.0～4.5ｋＷ·ｈ／KgCl２，单位盐耗3.0～3.5ｋｇ／ｋｇＣｌ２。
      电解槽的电压效率通常在６０％左右，通过提高进水电导率可以提高电解槽的电压效率。在盐水浓度一定的情况下，通过提高进水温度可以提高电导率，进而可以提高电压效率，降低能耗。同时次氯酸钠温度越高，越不稳定，衰减速度越快。因此，通过在电解槽出水增加１台钛合金板式换热器，将出液温度从４０ ℃降低３０ ℃左右，同时将进水温度从２５ ℃提高３５ ℃（电导率提高２０％），可将电解槽电压从８２Ｖ 降低７８Ｖ，电压效率提升５％，产量提高２０％，也降低了次氯酸钠成品的温度，增加了次氯酸钠成品的稳定性。

次氯酸钠制备系统流程
潍坊和创生产的次氯酸钠制备系统的工艺较为简单、便于操作，流 程 主 要 有 以 下 几 步（见 图 １）：先从厂区 内 接 入 自 来 水 流 过 软 水 器，降 低 硬 度，以减少电结垢，延长清洗间隔；其次，将固态盐直接倒入１ｔ软化水水槽容器内（１用１备），水槽底部４０ｃｍ 左右高处设有滤网层，只要滤网层上层存有固态盐，软化水通过固 态 盐 层， 会 生 成 浓 盐 溶 液。经 多 次 检测，浓盐溶液的浓度稳定在２５％左右，这样省去了固态盐搅拌溶解的设施。经过稀释的盐溶液流经电解槽，电解槽使用整流器提供的直流电流，将经过稀释的盐溶液电解为次氯酸钠溶液（１％左右）。该过程中产生的*副产品氢气经过稀释排放到大气中。同时，次氯酸钠溶液进入储罐，并通过计量泵进入水厂的消毒系统