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粉末活性炭应急投加装置

简要描述:

粉末活性炭应急投加装置 应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中,由于粉未活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬,造成工作环境恶劣,操作人员抵触情绪较强,也成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。根据资料报道,有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题,但仍难以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬运、拆包

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粉末活性炭应急投加装置粉状活性炭先配制成5%-10%浓度的悬浮液,贮存在具有搅拌设备的容器中,然后用螺旋齿轮输送泵投入反应器中。由于粉状炭的比重小,因此要采取特殊的措施防止泄漏。在粉状活性炭投加室,要设有空气除尘及过滤装置,防止对空气的污染。粉状炭在使用后以浆状排出,采用热再生时,首先应采用过滤或压滤机进行脱水,粉末炭滤饼送至再生炉进行再生。粒状活性炭一般经过一定容积的贮炭槽(或罐),以炭浆形式用压力水或压缩空气(气罐)或泵(离心泵、喷射器或隔膜泵)等进行榆送。用泵输送时,泵的转速不宜超过800-900r/min,为了防止磨损,建议采用橡胶或陶瓷衬里的时轮型离心泵。从移动床吸附装置卸出的饱和炭较多采用喷射器输送。粒状活性炭水力输送时水和炭的重量比一般为9:1。炭浆在管道内的流速不得超过2.5m/s,以防止管道的腐蚀及炭的磨损。它在采用热再生时,先用滤网或分离器或重力分离法脱水后送至再生炉进行再生。

粉末活性炭应急投加装置应用中粉尘飞扬的污染问题。在自来水厂应用中,由于粉未活性炭在诸多环节如装卸、拆包、配制、投加过程中劳动强度大、容易引起粉尘飞扬,造成工作环境恶劣,操作人员抵触情绪较强,也成为制约粉末活性炭技术应用的一个关键的、实质性的问题。根据资料报道,有些自来水厂采用负压配制投加方式进行粉末活性炭投加。该方式已经基本解决了粉尘污染的问题,但仍难以避免粉末活性炭(20kg/袋)在搬运、拆包过程中造成的粉尘飞扬以及劳动强度大的问题,特别是处理能力大于10万m3/d的自来水厂,每小时的粉末活性炭用量一般在60kg左右(以投加量15mg/儿计算)。应用中精确制备和定量投加粉末活性炭的问题。为稳定粉末活性炭吸附除污染的效果,应在一定范围内尽量保证投加计量的准确,这不仅关系到处理效果,也与制水成本密切相关。根据合适的参数建造的整个粉末活性炭储存、配制、投加设备或系统必须能很好地防止在各个环节造成的不稳定因素,如在输送投加过程中的堵塞问题,会造成流量不稳定,从而影响除污染的效果。设备或系统的自动化控制。为进一步降低粉末活性炭投加设备的操作强度,如何实现自动化操作、与水厂原有自动化控制系统相配以及如何根据水质变化情况自动追踪调整,以满足稳定出水水质的目的,这也是制约该技术应用的关键因素。投资、成本控制。粉末活性炭技术的应用最为关键的问题是投资以及成本的控制,为满足新的《生活饮用水卫生规范》(主要是CODMn<3mg/L,特殊情况下不超过5mg/L),大多数水司均面临技术改造的问题。对大多数水司而言,水质污染一般是间断性或突发性的,常规工艺在大多数时间是能够满足新的规范要求的,因此粉末活性炭技术是一项实用性非常强的技术,其投资相对较省,成本较低、投用灵活。




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