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无隔膜电解稀盐水次氯酸钠发生器技术特点

简要描述:

无隔膜电解稀盐水次氯酸钠发生器技术特点
盐水配水装置:自来水进水经软水器软化后,水中的钙、镁离子被去除,生成软化水。一部分软化 水进入软化水箱存贮,为次氯酸钠发生器提供稀释水;另一部分进入溶盐箱溶解食盐,成为饱和食 盐水。饱和食盐水经计量泵与稀释水精确配水混合,进入次氯酸钠发生器。  发生装置:在次氯 酸钠发生器中,3%的盐水或海水通过电解反应,生成次氯酸钠溶液。总反应方程式如下:NaCL+H2

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无隔膜电解稀盐水次氯酸钠发生器技术特点
次氯酸钠发生器技术特点
 

  1. 电解管采用模块化设计,根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。
  2. 采用独特的复合式电极连接方式,整个结构连接件极少,将接触电阻降至最低,减少了连接件上的产热量,电解电压比常规低10%-15%,经济节能,效率高,对于减少副产物具有积极作用。

     
  3. 分流电解,能减少20%左右盐耗和电耗、减少50%左右副产物--氯酸盐和溴化物,并能大幅降低出水温度,提高电解效率,延长电极寿命。 
     
  4. 机组式设计,包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等,结构紧凑,占地面积小。
  5. 完善的自动控制系统,确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成,并且根据用户的不同需求,可定制 PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。
  6. 特殊的电极布置方式,保证电极产氢在电极表面迅速逸出,减小电解液电阻,降低能耗,提高电解效率。密闭式结构,推流式电解,电极高度仅120mm,氢气能迅速逸出电极区。
  7. 无隔膜电解稀盐水次氯酸钠发生器技术特点
  8. 次氯酸钠生产过程中通过管内即时排氢技术,将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态,防止电极暴露,从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率,而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出专用通路,减少氢气对电流的阻碍。
  9. 可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时,电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器,利用出水热量加热进水,使进水温度提高5℃以上,从而保证电极寿命。
  10. 次氯酸钠产品的浓度控制在0.7~0.9%(试验表明,浓度高于1%副产物将大大提高),严格控制消毒副产物。
  11. 采用复极式电极,析氯电位低,电极寿命长,连续电解寿命五年以上。 

     

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