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湖南水厂用电解次氯酸钠发生器系统

简要描述:

湖南水厂用电解次氯酸钠发生器系统
现场生产次氯酸钠是一种使用盐 水和电这三种常规物质的简单尧易行的消毒工艺遥次氯酸钠发生器生产和研制有一百多年的历史袁 已经被证明是一种安全尧可靠尧运行成本较低尧药物投加准确尧消毒效果极佳的设备遥 对于次氯酸钠发生器袁 我国已于1990 年 1 月 12 日发布了 GB 12176要90 国家标准遥常规次氯酸钠发生器的工艺流程

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  • 湖南水厂用电解次氯酸钠发生器系统
    次氯酸钠发生器的经济性和环保性
    传统电解工艺在电解槽—头进水, 另一头出水, 电解槽内电解液温度过高时需要在其外设置冷却水管道降温, 而电解液浓度也得不到有效控制。 与传统电解工艺不同的是本项目产品采用分流进水技术即在盐水混合配水前将软化水分为2 路, 每 1路的软水分别通过浮子流 量计和计量泵并控制为软化水总流量的 1 。 其中 1路软化水与浓盐水配水后进入电瞬懵, 发生电解反应。 另外 1 路软化水在电解槽长度的 1 处 , 既电解流程的中点进入电解槽 , 冷却、 稀释前半段电解槽中流出的电解液, 并共同参与后半段电解反应。 此技术可以在不使用冷却水的情况下, 明显降低电解反应中电解液的温度,使其始终处于反应温度附近。 此外, 分流进水还能将前半段反应的电解液稀释 50%左右, 避免其中次氯酸钠浓度过高而产生分解, 降低电解效率。
    湖南水厂用电解次氯酸钠发生器系统
    研究表明,分流进水电解还能减少50%的氯酸盐和溴化物等有毒反应副产物的生成 ,使次氯酸钠溶液杂质更少,提高消毒后自来水出水的水质标准。应用结果显示:新技术可以有效避免各种制约电解效率的副反应的发生,从而提高电解效率,节省原料电、盐的使用,耗电量 4.5 kW h/kg有效氯 ,较常规方法省电18%,耗盐量 3.0 kg/kg有效氯, 较常规方法省盐14%,可有效控制出水温度,节约冷却水使用,延长电极寿命,还能减少反应副产物。
    由于 NaOCl的分子量是Cl的1.O5倍,且在发生氧化反应时,每个NaOC1分子与cl分子所发生 的电荷转移数相同,因此通过 电化学反应途径生产次氯酸钠过程中,每生产lgNaOC1,相当于产生 0.952g有效氯。
        次氯酸钠发生器在生成次氯酸钠的同时产生相当量的氢气。针对这个问题,我们采用垂直电极排布的方式,并通过管内即时排氢技术,将电解产生的氢气迅速排 出电解管, 保证电解管 内电解液的良好状态 ,防止电极暴露,不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率, 而且可以提高电极的使用寿命。
    综上可知本项 目产品在经济性和环保性上占有绝对的优势 。 

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