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熟石灰粉投加系统生产厂家及上料方式

简要描述:

熟石灰粉投加系统生产厂家及上料方式
水处理系统酸性废水处理过程中,中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度大,
为适应市场需要,现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。

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熟石灰粉投加系统生产厂家及上料方式

一、熟石灰粉投加系统简述

 水处理系统酸性废水处理过程中,中和调节PH值过程时常用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强,采用人工投加劳动强度大,

为适应市场需要,现向环保水处理市场提供具有设备操作简单、连续投加、投加量稳定的石灰乳投加装置。

1.1 熟石灰粉投加系统工作原理

石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由石灰乳泵送至用户使用点。 

1.2 熟石灰粉投加系统产品特点 

1)、基本进出能力:粉料仓的贮存能力20m3-500??不等; 石灰乳液(石灰乳)的制备浓度5%-10%左右。 

2)、采用先进的下料振荡器,可以使石灰下料更流畅。

3)、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。 

4)、可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。

5)、采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整zui合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。

6)、石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。 

7)、位计采用进口液位测量仪器,精确控制。 

8)、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。

熟石灰粉投加系统生产厂家及上料方式

二、熟石灰粉投加系统工艺流程(见工艺流程图)

2.1、本系统有料仓,石灰溶解箱,平衡水箱(可选),乳渣分离器以及计量泵,搅拌机,输送装置等组成。

2.2、熟石灰粉投加系统工艺流程说明

 进料:石灰罐车来的石灰粉,经进料口正压输送进入石灰料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计、破拱装置。除尘器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,保证设备不会憋压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓憋压,损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时及时进料。 石灰乳配置:石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐,同时按比例进水,配成合适溶度的石灰乳待用。 

输送:配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。

三、熟石灰粉投加系统产品特点 

3.1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力从5m3至150m3;石灰粉的制备能力从5~10000kg/h;石灰乳液(石灰乳)的制备能力从100~100000kg/h(浓度10%)。 

3.2、采用先进的下料振荡器,可以使石灰下料更流畅。 

3.3、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,石灰乳液配制浓度精度高。 

3.4、可选先进的振打器或破拱器,可以使石灰下料更顺畅。 

3.5、采用先进的容积式生石灰消化装置,可以通过合理的调整进料量和进水量的关系,调整zui合适的消化温度,使生石灰消化得更加完全,消化效率更高。 

3.6、石灰管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。 

3.7、位计采用进口液位测量仪器,精确控制。

四、参数选型表

4.1、辅助设备参数选型表

序号

名称

规格参数

数量

1

料仓

料仓主体

有效容积

     m3

    个

料斗锥角

60°

材质

碳钢防腐

料位计

电源

220V

    台

功率

      W

破拱装置

导杆材料

碳钢

    套

压力

1-4bar

仓顶除尘器

配套

    套

安全阀

正压范围

280~1000mmH????????O

    个

负压范围

-20~-120mmH????????O

2

手动蝶阀

公称直径

DN    

    个

3

给料机

材质

碳钢

    台

4

螺旋输送机

允许工作角度

0°-60°

    台

材质

碳钢

5

溶药罐

容积

      m3

    台

材质

碳钢防腐

6

搅拌机

功率

      KW

    台

转速

65转/分带机架

轴长

                米

浆叶直

      mm

7

石灰乳螺杆泵

流量

        m3/h

    台

功率

      KW

8

控制柜

国标

 1  套

 

4.2、主体设备选型表

 

序号

规格
(储量m3)

料仓

输送量
Kg/h

溶解罐

占地面积
长*宽(m)

功率

直径D(m)

总高H(m)

直径D(m)

高度H(m)

总功率(KW)

粉-搅拌(KW)

1

GT-10

1.9

8.0

5-50

1.0

1.3

4.5*2.5

6

2.3-3.7

2

GT-20

2.6

8.0

10-100

1.7

1.5

6.0*3.2

7

3.3-3.7

3

GT-30

3.0

8.5

50-200

1.9

1.8

7.5*4.0

8

3.6-4.4

4

GT-40

3.0

9.8

80-250

2.2

2.0

7.5*4.0

8

3.6-4.4

5

GT-50

3.2

10.0

150-300

2.2

2.0

8.0*4.0

9

3.8-5.2

6

GT-60

3.2

10.0

180-500

2.2

2.5

8.5*4.0

10

4.0-6.0

7

GT-70

3.2

11.5

200-600

2.2

2.5

8.5*4.0

10

4.0-6.0

8

GT-80

3.5

13.0

200-800

2.5

2.5

9.5*4.0

12

5.0-5.7

9

GT-100

3.5

15.0

250-800

2.5

2.5

9.5*4.0

15

7.0-8.0

10

GT-150

5.0

11.0

300-1000

3.0

3.0

12*6.0

20

8.0-11.0

11

GT-200

6.0

11.5

300-1500

3.0

3.0

15*8.0

25

10.0-15.0

 

 

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